３．コンサルティングの概要

全体のコンサルティングで必要な項目を整理しました。（　）内の数値は，必要な時間です。

１）ＴＳ１６９４０規格要求事項の解釈

�@ＴＳ１６９４９本文（ＴＳ１６９４９固有要求事項）に関しての説明（2.0日）

�A設計・開発に関しての要求事項の説明（0.5日）

・規格要求事項の説明（デザインレビュー，検証，妥当性確認）

・設計ＦＭＥＡ，工程ＦＭＥＡの説明

�BＡＰＱＰ（0.5日）

�CＰＰＡＰの説明（0.5日）

�DＳＰＣ（統計的手法）の説明（2.0日）

・ヒストグラム

・散布図

・管理図

・不良率，工程能力の計算

�EＭＳＡ（測定機器の管理）の説明（1.0日）

２）ＴＳ１６９４９に対応したシステムの構築

�@付属要求事項対応の手順書（「ＴＳ１６９４９マニュアル」）作成（2.0日）

・ＩＳＯ９００１に付加して記述されているＴＳ１６９４９の部分だけを記述した品質マニュアル

�A個別要求事項に対しての規定，手順書作成

・新製品開発規定，ＦＭＥＡ実施手順書（1.0日）

・契約（ＰＰＡＰ）手順書（1.0日）

・統計的工程管理（ＳＰＣ）手順書（1.0日）

・計測器評価（ＭＳＡ）手順書（1.0日）

３）従業員を対象とした品質管理教育

�@グループリーダーの教育（上記1）,2)で実施）

　・各部門のグループリーダーを対象にＴＳ１６９４９，品質管理の基礎知識を植え付ける

�A一般作業者の教育（坐学1.0,小集団0.25×6回）

・現場の作業者，検査員を対象にして，ＩＳＯ ９００１で守らなければならない事項と品質管理上覚えていなければならない事項に関して教育する→小集団活動と坐学により実現する

・技術，品管部門の全従業員を対象に品質管理の知識（ＱＣ七つ道具）とＩＳＯ ９００１の最低限の知識を教育する。

４）クレーム低減の改善能力向上指導

�@テーマ別の改善指導（技術力向上）（0.25×6回）

・めっき装置の加工を取り上げて，治具の加工，めっき製品への転写の関係を解析して，めっき精度の向上を行う。この改善には，品質工学の手法を利用して，加工のばらつき，製造条件のばらつき，加工部品のばらつきをなるべく吸収できる条件を探しだす。

�Aクレーム低減指導（0.25×6回）

・これまでに顧客で発生したクレームをパレート分析して，大きな３要因を取り上げて，この改善活動を全社で展開する。

４．コンサルティングの計画